英国干豆加工商Askew & Barrett专心于对干豆进行分拣、清洗和分级等加工，并将干豆装入12.5千克和25千克的纸袋以及25千克的聚丙烯编织袋（WPP）中，然后进行码垛并运输到国内外的食物制造商和零售商处。

 

　　为了提高出产功率，Askew & Barrett将目光锁定在码垛环节。在坐落英国剑桥的工厂，Askew & Barrett引进了FANUC M-410iC机器人，通过自动化码垛，将出产功率提高了20%，而且消除了潜在的健康和安全危险因素。

 

　　码垛更高效

 

　　Askew & Barrett聘请了FANUC当地集成商Pacepacker 设计全自动包装和码垛出产线，以削减人工操作并提高出产率。Pacepacker选用了FANUC大型物流智能机器人M-410iC系列。项目选用的M-410iC/185型号，负载到达185kg、可达半径3143mm，***高可以完成1700次/小时的搬运功率。

 

　　一起，机器人搭载了FANUC******的伺服技能，合作其纤细的手臂和灵活的手腕，完成各轴的高速动作以及杰出的加减速功能，这些特性都十分适合Askew & Barrett的需求。

 

　　适合高速码垛的双单元结构

 

　　在引进码垛机器人之前，Askew & Barrett通过人工将包装袋堆放到托盘上。那么问题来了，为满足出产需求，在事务繁忙时，Askew & Barrett的出产线不得不每周6天、每天24小时开工。“虽然每个作业日选用两个12小时或三个8小时轮班制，这项作业对膂力的要求仍然很高，我们期望采纳措施确保员工身体健康。”出产和库房经理Chris Askew表明。

 

　　新码垛出产线选用双单元结构设计，使占地仅有610×806mm的M-410iC/185，能发挥***大的扩展功能。在双单元结构中，码垛机器人可以在两个可单独进入的托盘装载位置之间旋转。这样一来，一旦机器人码垛完一堆，就会自动开端在单元中的另一个托盘上进行码垛。

 

　　已投入使用的M-410iC/185有效地将码垛速度提高到600袋/小时，使公司能将过去每周作业天数从6天削减到现在的5天，一起将员工安排到不需要过多膂力的作业岗位。另外，Chris指出，现在包装袋能更加齐整地堆放在托盘上，使得库房存储更安全，也更简单装进集装箱。